Das Bodenmembranventil für Sanitärtanks von AVM wurde für Prozessbehälter entwickelt, bei denen Entwässerung, Produktrückgewinnung und hygienische Isolierung wichtig sind. Das Ventil wird direkt am tiefsten Punkt des Tanks installiert, mit einer Bodensitzstruktur, die der Behältergeometrie folgt, um Toträume und Restmaterial zu reduzieren.
Die Membran trennt das Prozessmedium vom Schaft und den Betriebskomponenten, während der glatte SS316L-Strömungsweg die hygienische Verarbeitung und routinemäßige CIP/SIP-Verfahren unterstützt. Es eignet sich für pharmazeutische, biopharmazeutische, Lebensmittel-, Molkerei-, gereinigte Wasser- und andere hochreine Flüssigkeitsanwendungen.
Herkömmliche Tankauslassanordnungen können nach der Entleerung Flüssigkeit oder Prozessrückstände im Anschlussbereich hinterlassen. AVM verwendet eine unten montierte Ventilstruktur, um den Raum zwischen Behälterauslass und Ventilsitz zu reduzieren.
Der Ventilsitz folgt der Bodengeometrie des Prozessbehälters und schafft so einen direkteren Auslassweg. Dies trägt dazu bei, zurückgehaltene Flüssigkeiten zu reduzieren, die Reinigung nach der Charge zu vereinfachen und die Produktrückgewinnung zu verbessern.
Das Design ist besonders nützlich für Behälter, in denen hochwertige Flüssigkeiten, sterile Produkte oder Materialien transportiert werden, die einen häufigen Chargenwechsel erfordern.
Die flexible Membran sorgt sowohl für die Durchflusskontrolle als auch für die Isolierung zwischen dem Prozessmedium und dem Ventilbetätigungsmechanismus.
Die Prozessflüssigkeit kommt nicht direkt mit der Spindel, dem Antrieb oder anderen Betriebskomponenten in Kontakt. Dies verringert das Risiko externer Leckagen und trägt zur Aufrechterhaltung der Sauberkeit auf der Prozessseite bei.
Beim Schließen bewegt sich die Membran in Richtung Ventilsitz und dichtet die Durchflussöffnung ab. Beim Öffnen bewegt es sich vom Sitz weg, um einen freien Weg für den Flüssigkeitsaustritt zu schaffen.
Die Membranstruktur eignet sich für Prozesslinien, die regelmäßig geöffnet und geschlossen werden müssen, einschließlich Behälterentleerung, Chargentransfer und Reinigungsvorgänge.
Eine hygienische Ventilkonstruktion ist wichtig, wenn derselbe Behälter für mehrere Produktionschargen verwendet wird. Produktberührte Teile werden aus hygienischem Edelstahl gefertigt und auf Ra ≤0,4 μm veredelt.
Die reduzierte Totraumstruktur trägt dazu bei, Bereiche zu begrenzen, in denen Flüssigkeit oder Produkt nach dem Austrag zurückbleiben können. Das Ventil unterstützt je nach Prozesssystem auch CIP- und SIP-Reinigungskonfigurationen.
Diese Kombination kann den manuellen Reinigungsaufwand reduzieren und die Überprüfung von Reinigungsverfahren in regulierten Produktionsumgebungen erleichtern.
Wird in Fermentationsbehältern, Vorbereitungstanks, API-Geräten und sterilen Prozessbehältern verwendet, bei denen eine vollständige Entwässerung und hygienische Isolierung erforderlich ist.
Geeignet für gereinigtes Wasser, Wasser für Injektionszwecke (WFI) und andere hochreine Flüssigkeitssysteme, die eine hygienische Bodenentleerung erfordern.
Wird für Misch-, Lager- und Verarbeitungsbehälter für Milch, Getränke, flüssige Zutaten und andere hygienische Prozessmedien verwendet.
Kann in Bioreaktoren und anderen biotechnologischen Geräten installiert werden, bei denen Prozesssauberkeit und zuverlässige Entwässerung wichtig sind.
Geeignet für ausgewählte chemische und Spezialflüssigkeitsanwendungen, die korrosionsbeständige Materialien und kontrollierte Isolierung erfordern.
| Parameter | Spezifikation |
| Ventiltyp | Bodenmembranventil für Sanitärtanks |
| Größenbereich | DN10 – DN100 |
| Körpermaterial | SS316L (produktberührende Teile), SS304 (nicht berührende Teile) |
| Dichtungsmaterial | EPDM, PTFE, FDA-konforme Materialien |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ra ≤ 0,4 μm (Produktkontaktfläche) |
| Arbeitsdruck | -0,1 MPa bis +0,15 MPa |
| Arbeitstemperatur | -20°C bis +150°C |
| Betrieb | Manueller / pneumatischer Antrieb |
| Verbindungstyp | Tri-Clamp, Schweißen, Flansch |
| Verbindungsstandard | ASME BPE, DIN, ISO, 3A |
SS316L wird für produktberührende Komponenten verwendet, um Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität mit vielen pharmazeutischen und hochreinen Prozessflüssigkeiten zu gewährleisten. SS304 ist für berührungslose Komponenten verfügbar.
Die Membran kann je nach Prozessmedium, Temperatur und Reinigungsbedingungen mit EPDM, PTFE und anderen FDA-konformen Materialien konfiguriert werden. Die Materialauswahl sollte entsprechend der tatsächlichen Anwendung bestätigt werden.
Das Ventil wird am tiefsten Punkt des Prozessbehälters installiert, sodass der Auslass mit der Entleerungsrichtung des Behälters ausgerichtet ist. Eine ordnungsgemäße Installation unterstützt die ordnungsgemäße Funktion der unteren Sitzstruktur und reduziert die Restflüssigkeit im Auslassbereich.
Bei neuen Behältern kann das Ventil während der Fertigung in die Tankkonstruktion integriert werden. Bei vorhandenen Geräten sollten vor der Nachrüstung Anschlussmaße, Behältergeometrie, Schweißanforderungen und verfügbarer Installationsraum überprüft werden.
Ein Pharmahersteller verwendete ein herkömmliches Auslassventil an einem Fermentationsgefäß und stellte fest, dass nach dem Entleeren Restflüssigkeit um den Tankauslass verblieb. Das verbleibende Material erhöhte die Reinigungszeit beim Chargenwechsel und erforderte eine zusätzliche manuelle Inspektion.
Der Kunde ersetzte die bestehende Auslassanordnung durch ein AVM Sanitary Tank-Bodenmembranventil. Die unten montierte Struktur sorgte für einen direkteren Abflussweg, während die Membrankonstruktion das Prozessmedium vom Betriebsmechanismus isolierte. Dem Produktionsfeedback des Kunden zufolge wurde die Restflüssigkeit reduziert und die CIP-Reinigung wurde gleichmäßiger.
Die routinemäßige Wartung sollte sich auf die Membran, den Ventilsitz, die Produktkontaktflächen und die Verbindungspunkte konzentrieren. Bediener sollten die Membran gemäß dem Wartungsplan der Anlage auf Verformung, Risse oder andere sichtbare Schäden untersuchen.
Das Ventil sollte mit Verfahren und Medien gereinigt werden, die mit dem ausgewählten Membranmaterial kompatibel sind. Bevor Sie das Ventil wieder in Betrieb nehmen, überprüfen Sie den Absperrzustand und vergewissern Sie sich, dass die Verbindung ordnungsgemäß abgedichtet bleibt. Die Austauschintervalle hängen von der Betriebsfrequenz, dem Prozessmedium, der Temperatur und den Reinigungsbedingungen ab.
Dabei handelt es sich um ein Membranventil, das direkt am Bodenauslass eines Prozessbehälters installiert wird. Seine Struktur ist darauf ausgelegt, die Entwässerung zu unterstützen und gleichzeitig Toträume und Produktrückstände zwischen Tank und Ventil zu reduzieren.
Die Bodeninstallation sorgt für einen kürzeren und direkteren Entladungsweg. Dies kann dazu beitragen, die Ansammlung von Restflüssigkeit und Material rund um den Behälterauslass zu reduzieren.
Produktberührende Teile verwenden SS316L, während SS304 für nicht berührende Komponenten verwendet werden kann. Zu den Membranoptionen gehören EPDM und PTFE, wobei für entsprechende Anwendungen auch FDA-konforme Materialien erhältlich sind.
Ja. Die hygienische Struktur unterstützt CIP- und SIP-Konfigurationen, wenn Ventil, Membranmaterial und Prozesssystem für die erforderlichen Reinigungsbedingungen spezifiziert sind.
Ja. Das Ventil kann in Reinwasser- und WFI-Systemen eingesetzt werden, wenn Material, Oberflächenbeschaffenheit, Anschluss und Installationskonfiguration den Projektanforderungen entsprechen.
Adresse
Nr. 373 Oufan Road, Bezirk Dongtou, Stadt Wenzhou, Provinz Zhejiang, China
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