Das AVM Sanitary Doppeldosier-Absperrventil für die Pulverdosierung wurde für automatisierte Pulverzufuhrprozesse entwickelt bei denen sowohl die Austragsgeschwindigkeit als auch die Dosierkonsistenz kontrolliert werden müssen. Anstatt sich auf eine einzige Öffnung zu verlassen Beim Materialaustrag nutzt das Ventil zwei unabhängig gesteuerte Rotoren, um den Zuführvorgang in grobe Teile aufzuteilen Dosier- und Feindosierstufen.
Der größere Rotor übernimmt den Hauptmaterialfluss, während der kleinere Rotor die Endmenge in Zielnähe steuert Wert. Diese Konfiguration eignet sich für pharmazeutische Inhaltsstoffe, Lebensmittelpulver, nutrazeutische Materialien, chemische Pulver und Batteriematerialien, bei denen eine wiederholte Chargendosierung eine stabile Kontrolle erfordert.
Das Ventil trennt die Pulverzufuhr in zwei Stufen, um während eines Dosierzyklus unterschiedliche Durchflussraten bereitzustellen. Dies Die Anordnung ist nützlich, wenn eine Produktionslinie zu Beginn eines Zyklus schnell gefüllt werden muss, aber mehr benötigt kontrollierte Fütterung bei Annäherung an das Zielgewicht.
Der größere Schmetterlingsrotor öffnet sich zuerst und sorgt für den Hauptmaterialfluss. Der Großteil des benötigten Pulvers wird umgefüllt Während dieser Phase trägt es dazu bei, die Zeit der Massenfütterung zu verkürzen.
Wenn sich die Materialmenge dem voreingestellten Ziel nähert, schließt der große Rotor und der kleinere Rotor läuft weiter Füttern. Die verkleinerte Öffnung ermöglicht eine feinere Kontrolle über die verbleibende Materialmenge.
Nach Erreichen des Zielwertes schließt der kleine Rotor und der Dosierzyklus endet. Anschließend kann der nächste Zyklus beginnen entsprechend dem programmierten Produktionsablauf.
Das Sanitär-Doppeldosier-Absperrventil für die Pulverdosierung ist für den Einsatz als Teil eines automatisierten Wiege- und Dosiersystems konzipiert. Es sind zwei pneumatische Aktoren können entsprechend dem vom Wägesystem empfangenen Zielwert gesteuert werden.
Das Ventil kann für programmierte Öffnungs- und Schließsequenzen an SPS-basierte Steuerungssysteme angeschlossen werden. Dies ermöglicht Dosierparameter, die in das gesamte Produktionsrezept einfließen sollen.
Wägezellen oder Wägegeräte können dem Steuerungssystem Echtzeit-Gewichtsinformationen liefern. Das System kann nutzen Diese Rückmeldung ermöglicht die Umschaltung von Grobzuführung auf Feinzuführung, wenn sich das Material der Zielmenge nähert.
Die Dosiersequenz kann in automatische Dosier-, Abfüll- und Rezeptverwaltungssysteme integriert werden. Dies reduziert die Notwendigkeit für Bediener, den Materialfluss während wiederholter Produktionszyklen manuell anzupassen.
Verschiedene Pulver verhalten sich beim Füttern unterschiedlich. Partikelgröße, Schüttdichte, Feuchtigkeitsgehalt, Fließfähigkeit und Kohäsion kann das tatsächliche Dosierergebnis beeinflussen. Die Doppelrotorstruktur ermöglicht eine hohe Materialdurchflussrate in verschiedenen Phasen des Dosierungszyklus angepasst werden.
Der Grobrotor kommt zum Einsatz, wenn ein höherer Materialdurchsatz erforderlich ist, während der Feinrotor für einen geringeren Durchfluss sorgt Öffnung für die letzte Justierung. Dies trägt dazu bei, die Abhängigkeit von einer einzigen Ventilöffnung beim Umgang mit Pulvern zu verringern mit unterschiedlichen Strömungseigenschaften.
Bei Pulvern, die empfindlich auf Verdichtung oder mechanische Beschädigung reagieren, hilft die kontrollierte Rotorbewegung ebenfalls, diese zu vermeiden unnötiger Materialtransport während des Dosiervorgangs.
Produktberührende Komponenten werden aus Edelstahl SS316L hergestellt. SS304 wird für den Nicht-Produktkontakt verwendet Komponenten, die eine praktische Materialkombination für hygienische Verarbeitungsgeräte bieten.
Produktberührende Oberflächen verfügen über eine hygienische Oberfläche von Ra ≤0,4 μm. Die glatte Oberfläche trägt dazu bei, die Pulverretention zu reduzieren und unterstützt die routinemäßige Reinigung und Inspektion.
Es stehen Dichtungsmaterialien aus PTFE, EPDM, Silikon und FKM zur Verfügung. Die passende Dichtung sollte entsprechend ausgewählt werden das zu verarbeitende Material, die Betriebstemperatur, die Reinigungsmethode und die chemische Verträglichkeit.
Die sanitäre Verbindungsstruktur ermöglicht einen bequemen Zugang während der Inspektion und Reinigung. Dies ist nützlich für Produktionslinien, die eine regelmäßige Reinigung oder einen häufigen Produktwechsel erfordern.
Die Standardkonfiguration unterstützt einen Arbeitsdruckbereich von -0,1 MPa bis +0,5 MPa und einen Arbeitstemperaturbereich von -20°C bis +135°C. Die tatsächlichen Betriebsbedingungen sollten entsprechend dem ausgewählten Dichtungsmaterial bestätigt werden. Reinigungsverfahren und Prozessanforderungen.
Das Ventil ist mit Tri-Clamp-, Stumpfschweiß- und Flanschanschlüssen erhältlich. DIN-, 3A-, ASME BPE- und ISO-Anschluss Standards können entsprechend der vorhandenen Sanitärleitung ausgewählt werden.
| Parameter | Spezifikation |
| Ventiltyp | Sanitäre Doppeldosier-Absperrklappe |
| Verfügbare Größen | 6", 8", 10", 12" |
| Produktkontaktmaterial | SS316L |
| Berührungsloses Material | Edelstahl SS304 |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ra ≤0,4 μm |
| Arbeitsdruck | -0,1 MPa bis +0,5 MPa |
| Arbeitstemperatur | -20°C bis +135°C |
| Verbindungsstandard | DIN, 3A, ASME BPE, ISO |
| Verbindungstyp | Tri-Clamp, Stumpfschweißung, Flansch |
| Dichtungsmaterialien | PTFE, EPDM, Silikon, FKM |
| Betrieb | Doppelter pneumatischer Antrieb |
Das Sanitär-Doppeldosier-Absperrventil für die Pulverdosierung kann zum Dosieren von Wirkstoffen, Hilfsstoffen und anderem verwendet werden pharmazeutische Inhaltsstoffe in automatisierte Dosiersysteme. Produktberührter SS316L-Bau und Sanitärbereich Oberflächen unterstützen GMP-orientierte Verarbeitungsumgebungen.
Das Ventil eignet sich zur kontrollierten Zufuhr von Mehl, Stärke, Milchpulver, Zusatzstoffen und anderen trockenen Zutaten wo wiederholbare Chargenmengen erforderlich sind.
Es kann in Dosiersysteme für Vitamine, Nahrungsergänzungsmittel und funktionelle Pulverbestandteile integriert werden kontrollierte Fütterung und hygienische Reinigung sind erforderlich.
Das Ventil kann für kontrollierte Zuführprozesse für Kathodenmaterialien, Anodenmaterialien und leitfähige Materialien eingesetzt werden Zusatzstoffe und andere feine Pulver. Die Materialverträglichkeit sollte je nach Prozess beurteilt werden.
Das Ventil kann vor Abfüll- und Verpackungsanlagen installiert werden, um zuvor eine kontrollierte Materialabgabe zu gewährleisten bei jedem Füllzyklus.
Vor der Bestellung sollten Käufer die Pulvereigenschaften, die Zieldosierungsmenge, die erforderliche Zufuhrrate usw. bestätigen. Wägemethode, Rohrleitungsdurchmesser, Anschlussstandard, Reinigungsprozess und Betriebstemperatur.
Die erforderliche Dosiergenauigkeit wird auch durch das komplette Wiegesystem, die Pulverfließeigenschaften und die Steuerung beeinflusst Parameter und Installationsbedingungen. Das Ventil sollte daher zusammen mit der Wäge- und Gewichtsauswahl ausgewählt werden Steuerungsausrüstung und nicht als unabhängige Dosierkomponente betrachtet.
Für Pharma- und Lebensmittelanwendungen, Produktkontaktkonstruktion aus SS316L und geeignete FDA-konforme Dichtung Materialien können entsprechend den Prozessanforderungen spezifiziert werden.
| Rücksichtnahme | AVM Doppeldosier-Absperrklappe | Standard-Pulverventil |
| Hauptfunktion | Kontrollierte Dosierung und Abgabe | Materialisolation oder -entladung |
| Dosierungsmethode | Grob- und Feindosierung | Einstufige Öffnung |
| Flusskontrolle | Zwei Fließstufen | Single-Flow-Stufe |
| Automatisierung | Entwickelt für SPS- und Wägesysteme | Hängt von der Systemkonfiguration ab |
| Anwendung | Dosieren, Wiegen, Abfüllen | Allgemeiner Pulvertransfer |
| Reinigung | Sanitäre Schnelldemontage | Hängt von der Struktur ab |
Ein Pharmahersteller benötigte ein Ventil für die automatisierte Zubereitung von Inhaltsstoffen, bei dem sowohl die Zuführgeschwindigkeit als auch die Geschwindigkeit der Zufuhr gewährleistet ist Dosierungskonsistenz waren wichtig. Der Kunde entschied sich aufgrund des größeren Rotors für die AVM-Doppeldosierungskonstruktion konnte die Hauptzufuhrphase schnell abschließen, während der kleinere Rotor die Endmenge kontrollierte.
Das System war mit einer Wägeeinrichtung verbunden, so dass die Steuerung von Grobfütterung auf Feinfütterung umstellen konnte Dosierung bei Annäherung an den Zielwert. Diese Anordnung trug dazu bei, eine stabilere Dosierung bei wiederholter Anwendung zu gewährleisten Batch-Operationen.
Ein Hersteller von Lebensmittelzutaten integrierte das Ventil in eine automatische Wiegelinie zur Pulverdosierung. Die Produktion Die Linie erforderte eine sanitäre Konstruktion, eine wiederholbare Materialzuführung und eine regelmäßige Reinigung zwischen den Chargen.
Die Kombination aus produktberührten SS316L-Teilen, hygienischer Oberflächenveredelung und zweistufiger Materialkontrolle ermöglichte dies Ventil zur Verwendung mit der vorhandenen Wäge- und Dosierausrüstung.
AVM-Sanitärventilprodukte werden unter kontrollierten Qualitätsverfahren hergestellt und durch ISO 9001 und CE unterstützt Zertifizierung. Für anwendbare Lebensmittel- und Pharmakonfigurationen stehen FDA-konforme Materialien zur Verfügung.
Das Sanitär-Doppeldosier-Absperrventil kann mit produktberührten Sanitärkomponenten aus SS316L konfiguriert werden Oberflächenveredelungen und geeignete Dichtungsmaterialien für GMP-orientierte Prozessumgebungen.
Materialzertifikate und technische Dokumentationen können je nach Projektanforderungen und Kunden geliefert werden Qualitätsverfahren.
Die Routineinspektion sollte sich auf die beiden Drosselklappenrotoren, die pneumatischen Antriebe, die Dichtungskomponenten und die Verbindung konzentrieren Oberflächen und Produktkontaktbereiche. Pulveransammlungen sollten entsprechend den Vorgaben der Anlage entfernt werden Reinigungsvorgang.
Der Dichtungszustand sollte regelmäßig überprüft werden, insbesondere wenn das Ventil häufiger CIP-Reinigung ausgesetzt ist Temperaturen oder aggressive Reinigungsmittel. Die Austauschintervalle hängen von der Betriebshäufigkeit und dem Prozess ab Bedingungen.
Nach der Wartung oder dem Austausch der Dichtung sollte das Ventil vor der Wiederaufnahme der Produktion inspiziert und getestet werden.
Der größere Rotor sorgt für die Grobzufuhr des Großteils des benötigten Materials, während der kleinere Rotor die Leistung übernimmt Feinfütterung nahe der Zielmenge. Die beiden Stufen werden während eines Dosierzyklus getrennt gesteuert.
Ja. Das Sanitär-Doppeldosier-Absperrventil für die Pulverdosierung ist für die Integration in SPS-Systeme, Wägezellen, Wägegeräte und automatisierte Dosierung konzipiert Systeme. Die endgültige Steuerungsmethode hängt von der gesamten Systemkonfiguration ab.
Es kann für pharmazeutische Inhaltsstoffe, Lebensmittelpulver, nutrazeutische Materialien, chemische Pulver usw. verwendet werden Batteriematerialien. Die tatsächliche Eignung hängt von den Partikeleigenschaften und den Prozessbedingungen ab.
SS316L wird für produktberührende Komponenten verwendet, während SS304 für nicht produktberührende Komponenten verwendet wird. Siegeloptionen Dazu gehören PTFE, EPDM, Silikon und FKM.
Es stehen CIP-kompatible Konfigurationen zur Verfügung, während die SIP-Kompatibilität von der gewählten Konfiguration abhängt Prozessbedingungen. Die Reinigungsmethode sollte vor der Bestellung bestätigt werden.
Zu den verfügbaren Größen gehören 6", 8", 10" und 12". Die passende Größe richtet sich nach der erforderlichen Pulverdurchflussmenge, Rohrleitungsdurchmesser und Prozesskonfiguration.
Käufer sollten den Pulvertyp, die Zieldosiermenge, die erforderliche Förderrate, die Rohrleitungsgröße und den Anschluss angeben Standard, Reinigungsmethode, Arbeitstemperatur, Druck und Dichtungsanforderungen, damit die Ventilkonfiguration angepasst werden kann auf die Anwendung abgestimmt.
Adresse
Nr. 373 Oufan Road, Bezirk Dongtou, Stadt Wenzhou, Provinz Zhejiang, China
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