Der aufblasbare Plattenschieber von AVM Sanitary für die Pulver- und Schüttguthandhabung wurde für Pulver- und Schüttgutprozesse entwickelt, bei denen Materialansammlungen, Zuverlässigkeit der Dichtung und hygienischer Betrieb müssen gemeinsam berücksichtigt werden. Das lineare Tor kann passieren angesammeltes Pulver oder Fasermaterial während des Schließens, während das aufblasbare Dichtelement währenddessen zurückgezogen bleibt Torbewegung, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
Nachdem das Tor die geschlossene Position erreicht hat, wird das Dichtungselement unter Druck gesetzt, um eine dichte Barriere um das Tor herum zu bilden. Diese Struktur eignet sich für pharmazeutische Pulver, Lebensmittelzutaten, Feinchemikalien, Batteriematerialien und anderes Schüttgüter, die eine kontrollierte Isolierung und eine verringerte Staubleckage erfordern.
AVM liefert Sanitärventilkonfigurationen mit SS316L-Produktkontaktmaterialien, FDA-konformen Dichtungsoptionen usw Verbindungsstandards für verschiedene Prozesslayouts. Das Ventil kann auch materialabhängig konfiguriert werden Eigenschaften, Betriebstemperatur, Druck und Reinigungsanforderungen der Anwendung.
Im Gegensatz zu einer Schmetterlingsscheibe, die sich quer zum Materialweg dreht, bewegt sich das Tor linear durch den Produktstrom. Die geschärfte Unterkante kann Pulver, Agglomerate, Fasern und andere Schüttgüter durchdringen, die sich ansammeln können oberhalb des Ventils.
Bei vollständiger Öffnung zieht sich das Tor aus dem Hauptdurchfluss zurück. Dadurch entsteht eine relativ freie Öffnung für Schwerkraftentladung und Pulverförderung tragen dazu bei, den zusätzlichen Widerstand beim Materialtransfer zu begrenzen.
Das Tor schließt unabhängig von der Dichtwirkung. Zuerst wird die Materialisolierung abgeschlossen, danach das Schlauchboot Die Versiegelung rund um das Tor wird aktiviert. Dieser Ablauf trennt die mechanische Bewegung des Tors von der Abdichtung Prozess.
Bevor sich das Tor bewegt, wird Druckluft aus dem aufblasbaren Dichtelement abgelassen. Das Siegel zieht sich zurück der Toroberfläche, wodurch der direkte Kontakt beim Öffnen und Schließen reduziert wird.
Sobald der Schieber seine geschlossene Position erreicht, wird Druckluft in die Dichtungskammer eingeleitet. Das Siegel dehnt sich aus um das Tor herum, um die erforderliche Isolationsbarriere zu schaffen.
Da das Dichtungselement nicht ständig gegen das sich bewegende Tor gedrückt bleibt, kommt es beim Tor zu Reibung Reisen werden reduziert. Dies kann dazu beitragen, den durch wiederholten Betrieb verursachten Abrieb und Pulverpartikel zu begrenzen.
Produktberührende Komponenten sind in Edelstahl SS316L erhältlich, wobei SS304 für ausgewählte berührungslose Ausführungen erhältlich ist Komponenten. Die Materialkonfiguration ist für hygienische Pulververarbeitungsumgebungen geeignet.
Die interne Struktur ist darauf ausgelegt, unnötige Materialansammlungen rund um den Durchflusskanal und den Dichtungsbereich zu reduzieren. Dies erleichtert die routinemäßige Reinigung und Inspektion, insbesondere wenn das Ventil zwischen Produktionschargen verwendet wird.
FKM ist als Standard-Dichtungsmaterial mit FDA 21 CFR 177.2600-konformen Optionen erhältlich. Silikon und EPDM Dichtungen können auch nach Produkteigenschaften, Temperatur und Reinigungsbedingungen ausgewählt werden.
Das Ventil kann sowohl für frei fließende Pulver als auch für Materialien in Betracht gezogen werden, die zur Agglomeration, Brückenbildung usw. neigen sammeln sich in der Nähe eines Isolationspunkts an. Die Anwendungseignung sollte anhand der Partikelgröße bestätigt werden. Feuchtigkeit, Schüttdichte, Abrasivität und Fließverhalten.
Der Standardarbeitsdruckbereich liegt zwischen -0,1 MPa und +0,5 MPa. Das Ventil kann daher im ausgewählten Vakuum eingesetzt werden, Schwerkraftentladung und Niederdruck-Pulvertransfersysteme, wenn die gesamte Prozesskonfiguration geeignet ist.
Der Standard-Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -20 °C und +150 °C. Die Dichtungsauswahl sollte auf den tatsächlichen Prozess abgestimmt sein Temperatur- und Reinigungsbedingungen, um einen zuverlässigen Betrieb aufrechtzuerhalten.
Der hygienische aufblasbare Plattenschieber für die Pulver- und Schüttguthandhabung kann an Pulveraustragsauslässen, Trichteranschlüssen, Lagerbehälterauslässen, Förderleitungen usw. installiert werden. Zuführeinrichtungen und Zwischenübergabepunkte. Dies ist besonders nützlich, wenn sich der Isolationspunkt befindet an denen es zu Materialansammlungen kommt und bei denen herkömmliche Gleitdichtungen übermäßigem Abrieb ausgesetzt sein könnten.
Zu den typischen Anwendungen in pharmazeutischen Systemen gehören die Abgabe von Wirkstoffen und Hilfsstoffen, der Transfer von enthaltenen Pulvern, Tabletten usw Kapselproduktion und Zwischenmaterialisolierung. Lebensmittelanwendungen können Mehl, Stärke, Zucker, Gewürze und Milchpulver. Batterie- und chemische Prozesse können das Ventil für ausgewählte Kathoden-, Anoden- und Handhabung von Pigmenten, Additiven und Feinpulvern.
| Parameter | Spezifikation |
| Ventiltyp | Sanitärer aufblasbarer Messerschieber |
| Ventilgröße | 4"–10" (DN100–DN250) |
| Arbeitsdruck | -0,1 MPa bis +0,5 MPa |
| Luftversorgungsdruck | 0,6 MPa |
| Arbeitstemperatur | -20°C bis +150°C |
| Produktkontaktmaterial | SS316L / SS304 |
| Berührungsloses Material | SS304 |
| Standardsiegel | FKM, FDA 21 CFR 177.2600-konform |
| Optionale Dichtungen | Silikon, EPDM |
| Betrieb | Handbuch |
| Verbindungstyp | Wafer |
| Verbindungsstandards | HG20592, DIN PN10, 3A, GB PN10, JIS 10K |
Bewerten Sie vor der Auswahl, ob das Material frei fließend, kohäsiv, faserig, abrasiv oder anfällig für Reibung ist Agglomeration. Der Messeranschnitt ist insbesondere dort relevant, wo Materialansammlungen den herkömmlichen Betrieb beeinträchtigen können Absperrventile.
Die Dichtung sollte je nach Produktzusammensetzung, Reinigungsmittel, Betriebstemperatur und Anforderung ausgewählt werden Hygieneniveau. Für unterschiedliche Prozessbedingungen stehen FKM-, Silikon- und EPDM-Konfigurationen zur Verfügung.
Das Gehäuse im Wafer-Stil kann mit den entsprechenden Rohrleitungskonfigurationen unter Verwendung von HG20592, DIN PN10, 3A, GB PN10 oder kombiniert werden JIS 10K-Standards. Die endgültige Verbindung sollte anhand der vorhandenen Pipeline- und Geräteschnittstelle bestätigt werden.
Die routinemäßige Wartung sollte sich auf die Toroberfläche, die aufblasbare Dichtung, den Luftkreislauf und die Produktkontaktbereiche konzentrieren. Bediener sollten die Dichtung auf Verformung, Risse oder Elastizitätsverlust untersuchen und prüfen, ob sich das Tor bewegt sanft über den gesamten Hub.
Nach der Verarbeitung von klebrigen, abrasiven oder feinen Pulvern sollte die Reinigungshäufigkeit materialabhängig bestimmt werden Eigenschaften und Produktionsanforderungen. Bei abnormalem Dichtungsdruck, Luftleckage oder erhöhtem Anschnittwiderstand Wird ein Fehler beobachtet, sollten das Dichtelement und der Pneumatikkreislauf vor dem weiteren Betrieb überprüft werden.
Ein Pharmahersteller benötigte ein Absperrventil unterhalb einer Pulveraustragsstelle, wo Material abfließen kann fallen während der Produktion an. Der Kunde hatte Bedenken, dass herkömmliche Dichtungskomponenten der Belastung ausgesetzt sein könnten wiederholter Kontakt mit dem sich bewegenden Tor.
Der aufblasbare Plattenschieber von AVM Sanitary wurde für die Anwendung konfiguriert. Das Siegel wurde vor dem Tor zurückgezogen Bewegung, während die Messerschneide beim Verschließen durch angesammeltes Pulver fuhr. Der Kunde berichtete, dass es glatter sei Betrieb und stabilere Isolierung bei wiederholten Entladezyklen.
Ein Batterie-Materialverarbeiter erforderte die Isolierung einer Pulverförderleitung bei gleichzeitiger Begrenzung des Materialaustritts in der Umgebung Dichtungsbereich. Die aufblasbare Dichtungskonfiguration wurde gewählt, weil das Dichtungselement davon getrennt blieb das Tor während der Bewegung.
Nach der Installation legte der Kunde Wert auf den ungehinderten Strömungsweg beim normalen Transfer und die stabile Abdichtung Leistung nach mehrmaligem Öffnen und Schließen.
Der aufblasbare Plattenschieber von AVM Sanitary für die Pulver- und Schüttguthandhabung kann für hygienische Verarbeitungsanforderungen mit SS316L-Produktkontakt konfiguriert werden Materialien und FDA-konforme Dichtungsmaterialien. Die Produktpalette wird durch die ISO 9001- und CE-Zertifizierung unterstützt FDA-konforme Materialoptionen für anwendbare pharmazeutische und lebensmittelverarbeitende Anwendungen verfügbar.
Materialzertifikate, Siegeldokumentationen und technische Informationen können je nach Projekt bereitgestellt werden Anforderungen zur Unterstützung der Geräteauswahl, Qualitätsprüfung und Validierungsaktivitäten.
Es eignet sich für Pulver, Granulate, agglomerierte Materialien, Fasern und ausgewählte Schüttgüter. Endgültige Auswahl sollten Partikeleigenschaften, Feuchtigkeit, Abrasivität und Fließverhalten berücksichtigen.
Das Dichtungselement zieht sich zurück, bevor sich das Tor bewegt, und bläst sich auf, nachdem das Tor die geschlossene Position erreicht hat. Dies Reduziert die Reibung während des Torlaufs und sorgt für Isolierung nach dem Schließen.
Ja. Der lineare Messerschieber ist so konzipiert, dass er angesammelte Pulver und bestimmte agglomerierte oder faserige Stoffe durchdringt Materialien während des Abschlusses.
Ja. Die produktberührte Konstruktion aus SS316L, hygienische Oberflächen und FDA-konforme Dichtungsoptionen machen es geeignet für anwendbare pharmazeutische Pulververarbeitungssysteme.
FKM ist die Standardoption, wobei auch FDA 21 CFR 177.2600-konforme Qualitäten erhältlich sind. Silikon und EPDM können ebenfalls sein entsprechend den Prozessanforderungen ausgewählt.
Der Standardarbeitsdruck beträgt -0,1 MPa bis +0,5 MPa, mit einem Betriebstemperaturbereich von -20 °C bis +150 °C. Die tatsächlichen Grenzwerte hängen vom gewählten Dichtungsmaterial und den Prozessbedingungen ab.
Adresse
Nr. 373 Oufan Road, Bezirk Dongtou, Stadt Wenzhou, Provinz Zhejiang, China
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